本发明针对传统蒸发浓缩设备能耗高、产量低、占地面积大等问题，创新性地设计了降膜刮板式多管蒸发浓缩器。通过将蒸汽腔与物料腔间隔布置，结合刮板清理结晶、结焦的机械结构，实现高效热交换。采用环形蒸汽腔与布料盘、布液槽协同作用，使料液呈膜状流动，提升蒸发效率。同时通过搅拌轴驱动刮板旋转，持续清除加热壁面杂质，保障热传导效率，最终实现占地面积小、热效率高、能耗低的浓缩效果。

  料液通过加热蒸发掉溶剂，来提升浓度、析出晶体的方法是医药化工领域常用 的生产单元。因为有可能产生晶体，目前存在的装备形式多数是以釜式或外循环形式或刮模 式蒸发器，这些方式中，釜式蒸发器，能耗利用率低，产量低，占地面积大；外循环式，单批浓 縮时间长，过程占料量大，如为强制外循环，则动力消耗巨大，终点产物浓度较低；刮板式蒸 发浓縮器，不能有太大的加热面积，固此应用也受到限制。

  本发明的目的是提供一种降膜刮板式多管蒸发浓縮器，占地面积小，加热面积 大，热效率高，产量高，能耗低。 本发明所述的降膜刮板式多管蒸发浓縮器，外壳内腔内有物料腔和蒸汽腔，物料 腔连通进料管和出料管，蒸汽腔连通蒸汽进管和蒸汽出管，其特征是外壳为纵向的圆筒 状外壳，蒸汽腔为封闭的环形空腔，物料腔和蒸汽腔相互间隔，蒸汽腔之间的物料腔中置有 搅拌杆，搅拌杆上设有刮板，刮板与蒸汽腔外壁相接触，搅拌杆连接在搅拌轴上，搅拌轴向 上穿出外壳连接动力轴，进料管连通外壳内腔的顶部，出料管连通外壳内腔的底部，外壳内 腔的下部连接有气液分离器，气液分离器的出液口连通出料管。 进出的蒸汽通过蒸汽腔加热物料腔，物料(即料液)从上而下沿蒸汽腔的外壁流 淌并不断被加热，加热产生的汽体经过气液分离器(如能选用旋风式气液分离器等)后， 气体可排空，液体从出液口被引至出料管，可继续经循环浓縮处理，也可经出料泵出料。在 整一个完整的过程中，由动力轴驱动的搅拌轴带动搅拌杆做圆周运动，搅拌杆上的刮板将蒸汽腔外 壁上的结晶、结焦刮掉，保证热效率。动力轴可以是电机轴，也可以是电机驱动的减速器输 出轴。外壳设计为组合式结构，由中间段和上下封盖构成，制造、安装、维修方便，中间段的 外壳可以为盘管或夹套，提高热效率。外壳上增设液位控制器，方便控制液位。

  本发明中 在外壳内腔的顶部对应进料管设有布料盘，布料盘上的下料孔对应蒸汽腔的外顶 部，布料盘连接在搅拌轴上，结构紧密相连，又有利于物料的均匀分布。同理，蒸汽腔的外顶部与 下料孔对应设有布液槽，布液槽的护板上分布有出液开口 ，可进一步保证物料能够在蒸汽 腔外壁上均匀流淌，呈膜状分散，获得良好的热蒸发效果。 最好将刮板设计为对称的活页式刮板，在两刮板之间设弹簧，以保证刮板与蒸汽 腔外壁相接触。为了获得进一步的清理效果，将搅拌杆在物料腔中设置对称的两个，刮板设 为间隔的多段，两个搅拌杆上的刮板错位分布，灵活无死角。 在环形蒸汽腔的一侧有从底部插入的蒸汽插管，蒸汽插管连通蒸汽进管，环形蒸 汽腔的另一侧底部连接蒸汽导管，蒸汽导管连通蒸汽出管，保证蒸汽的长距离行程，获取良好的蒸汽加热效果。 将外壳内腔底部设计为圆弧形，设有对应的弧形搅拌叶(即锚状搅拌叶)，弧形搅 拌叶连接在搅拌轴上，保证物料的充分搅拌。 本发明降膜刮板式多管蒸发浓縮器，集降膜式蒸发器、刮模式外循式蒸发器和釜 式蒸发器的优点于一体，占地面积小，加热面积大，热效率高，产量高，能耗低，利于推广应 用。本发明可根据物料特性进行并联和串联成多效蒸发系统，构成多效浓縮器，或与冷却结 晶设备组合成连续多效蒸发浓縮结晶机组。

  图3、活页式刮板结构示意图。 图中1、循环泵2、支承座3、蒸汽导管4、蒸汽进管5、蒸汽插管6、蒸汽腔 外壁7、刮板8、外壳9、布液槽10、进料管11、减速机12、机座 13、上封盖14、 法兰15、布料盘16、下料孔17、排气管18、蒸汽出管19、气液分离器20、连接管 21、出液口 22、出料泵23、弧形搅拌叶24、出料管25、搅拌轴 26、护板27、出液开 口 28、搅拌杆29、铰链轴30、弹簧31、活页式刮板。

  结合上述实施例附图对本发明作进一步说明。 如图1所示，本发明所述的降膜刮板式多管蒸发浓縮器，外壳8为纵向的圆筒状外 壳，有上封盖13和下封盖或称接料仓，由法兰14等连接，外壳内腔内有物料腔和蒸汽腔，物 料腔连通进料管10和出料管24，蒸汽腔连通蒸汽进管4和蒸汽出管18，外壳内腔的顶部对 应进料管10设有布料盘15，布料盘15上的下料孔16对应蒸汽腔的外顶部，蒸汽腔的外顶 部与下料孔16对应设有布液槽9，布料盘15连接在搅拌轴25上。蒸汽腔为封闭的环形空 腔，环形蒸汽腔的一侧(图示中的左侧)有从底部插入的蒸汽插管5，蒸汽插管5连通蒸汽 进管4，环形蒸汽腔的另一侧底部连接蒸汽导管3，蒸汽导管3连通蒸汽出管18。物料腔和 蒸汽腔相互间隔，蒸汽腔之间的物料腔中置有搅拌杆，搅拌杆上设有刮板7，刮板7与蒸汽 腔外壁6相接触，搅拌杆可直接连接在布料盘15上实现与搅拌轴25连接，搅拌杆在物料腔 中设置对称的两个，刮板7设为间隔的多段，两个搅拌杆上的刮板错位分布，如图示中的左 右两侧的搅拌杆，搅拌轴25向上穿出外壳8连接由减速机11驱动的动力轴，减速机11安 装在机座12上，进料管IO连通外壳内腔的顶部，出料管24连通外壳内腔的底部，外壳内腔 的下部通过连接管20连接气液分离器19，气液分离器19的出液口 21连通出料管24。外 壳内腔底部为圆弧形，设有对应的弧形搅拌叶23，弧形搅拌叶23连接在搅拌轴25上，搅拌 轴25由支承座2支撑。 如图2所示，蒸汽腔的外顶部与下料孔16对应设有布液槽，布液槽的护板26上分 布有出液开口 27。 如图3所示，刮板7为对称的活页式刮板31，活页式刮板31通过铰链轴29连接在 搅拌杆28上，两刮板31之间设有弹簧30。活页式刮板31加之有弹簧30的调节，既适应了刮板空间有变化的自动灵活调节，又保证了活页式刮板31与蒸汽腔外壁6紧密接触，保证

  工作过程 进出的蒸汽通过蒸汽腔加热物料腔，物料(即料液)从进料管10进入外壳内腔， 在布料盘15的分散下，沿着下料孔16进入布液槽，再从布液槽的出液开口 27流出，从上而 下沿蒸汽腔外壁6呈膜状流淌并不断被加热，加热产生的汽体经过气液分离器19后，气体 可经过排气管17排空，液体从出液口21被引至出料管24，可通过循环泵1再次打入外壳内 腔中继续参与循环浓縮处理，也可经出料泵22出料。整一个完整的过程中，由动力轴驱动的搅拌轴 25带动搅拌杆做圆周运动，搅拌杆上的刮板7将蒸汽腔外壁6上的结晶、结焦刮掉，保证了 热效率，刮板7的搅动也进一步改善了蒸发效果。弧形搅拌叶23随着搅拌轴25的转动保 证了物料的充分搅拌。

  一种降膜刮板式多管蒸发浓缩器，外壳内腔内有物料腔和蒸汽腔，物料腔连通进料管和出料管，蒸汽腔连通蒸汽进管和蒸汽出管，其特征是外壳为纵向的圆筒状外壳，蒸汽腔为封闭的环形空腔，物料腔和蒸汽腔相互间隔，蒸汽腔之间的物料腔中置有搅拌杆，搅拌杆上设有刮板，刮板与蒸汽腔外壁相接触，搅拌杆连接在搅拌轴上，搅拌轴向上穿出外壳连接动力轴，进料管连通外壳内腔的顶部，出料管连通外壳内腔的底部，外壳内腔的下部连接有气液分离器，气液分离器的出液口连通出料管。

  2. 根据权利要求1所述的降膜刮板式多管蒸发浓縮器，其特征是外壳内腔的顶部对 应进料管设有布料盘，布料盘上的下料孔对应蒸汽腔的外顶部，布料盘连接在搅拌轴上。

  3. 根据权利要求2所述的降膜刮板式多管蒸发浓縮器，其特征是蒸汽腔的外顶部与 下料孔对应设有布液槽，布液槽的护板上分布有出液开口 。

  4. 根据权利要求1、2或3所述的降膜刮板式多管蒸发浓縮器，其特征是刮板为对称 的活页式刮板，两刮板之间设有弹簧。

  5. 根据权利要求4所述的降膜刮板式多管蒸发浓縮器，其特征是搅拌杆在物料腔中 设置对称的两个，刮板设为间隔的多段，两个搅拌杆上的刮板错位分布。

  6. 根据权利要求5所述的降膜刮板式多管蒸发浓縮器，其特征是环形蒸汽腔的一侧 有从底部插入的蒸汽插管，蒸汽插管连通蒸汽进管，环形蒸汽腔的另一侧底部连接蒸汽导 管，蒸汽导管连通蒸汽出管。

  7. 根据权利要求6所述的降膜刮板式多管蒸发浓縮器，其特征是外壳内腔底部为圆 弧形，设有对应的弧形搅拌叶，弧形搅拌叶连接在搅拌轴上。

  本发明涉及一种降膜刮板式多管蒸发浓缩器，属于加热设备，外壳内腔内有物料腔和蒸汽腔，物料腔连通进料管和出料管，蒸汽腔连通蒸汽进管和蒸汽出管，其特征是外壳为纵向的圆筒状外壳，蒸汽腔为封闭的环形空腔，物料腔和蒸汽腔相互间隔，蒸汽腔之间的物料腔中置有搅拌杆，搅拌杆上设有刮板，刮板与蒸汽腔外壁相接触，搅拌杆连接在搅拌轴上，搅拌轴向上穿出外壳连接动力轴，进料管连通外壳内腔的顶部，出料管连通外壳内腔的底部，外壳内腔的下部连接有气液分离器，气液分离器的出液口连通出料管。集降膜式蒸发器、刮模式外循式蒸发器和釜式蒸发器的优点于一体，占地面积小，加热面积大，热效率高，产量高，能耗低，利于推广应用。

  针对传统磷酸二氢钾蒸发浓缩设备效率低、没办法实现多效浓缩的问题，提出一种多效蒸发浓缩器。通过串联多个蒸发器，利用分离泵和分离器形成蒸汽循环，结合锅炉与冷凝器的联动，实现一次完成多效蒸发浓缩，提升...

  针对传统磷酸二氢钠蒸发浓缩设备效率低、没办法实现多效浓缩的问题，提出一种多效蒸发浓缩器。通过串联多个蒸发器，利用分离泵、强制循环泵和冷凝水收集管形成循环系统，结合锅炉热源与冷凝器回收热量，实现一...

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  针对现有蒸发浓缩设备没办法实现低温蒸发、耐受高粘度及易结垢物料的问题，提出一种新型溶液浓缩机组。通过在列管加热器内设置布料器与刮板，使物料均匀布料并形成膜状流动，结合旋转丝网除沫器去除雾滴，实现...

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