[0024]一种带刮板5浓缩器I的浓缩装置，包括刮板5浓缩器1、冷凝器2，所述刮板5浓缩器I包括浓缩器壳体3，所述浓缩器壳体3内设置有气液分离器4、刮板5、回流口 6、气相出料口 7，所述回流口 6设置在浓缩器壳体3上，且位于气液分离器4和刮板5之间的位置，所述气相出料口 7位于气液分离器4上方，且出料口处连接有缓冲罐8，所述缓冲罐8与冷凝器2连接，所述缓冲罐8上设置有回料口，所述回料口与回流口 6连接。
[0025]所述回料口和回流口 6之间通过回流管道9连接，所述回流管道9呈U字型。
[0026]所述浓缩器壳体3包括上壳体10和下壳体11，所述上壳体10外设置有电机12，所述电机12输出端设置有转轴13，所述转轴13设置在浓缩器壳体3内，所述气液分离器4设置在上壳体10内，所述刮板5设置在转轴13上且位于下壳体11内，所述回流口 6设置在下壳体11上。
[0027]还包括有冷却罐14和溶剂罐15，所述冷却罐14的进料口与冷凝器2的出料口连接，所述冷却罐14的出料口与溶剂罐15的进料口连接。
[0028]在工作过程中，首先，未浓缩液体通过刮板5浓缩器I自身的进料口进入到刮板5浓缩器I中，进行浓缩过程，经过加热和设置在浓缩器壳体3内的刮板5刮擦之后，产生的蒸发出来的气体，通过浓缩器壳体3内的气液分离器4之后，气体通过气相出料口 7，进入到缓冲罐8中，由于进入到缓冲罐8中，气压突然下降，蒸发出来的气体主要是溶剂，而根据热力学和动力学原理，在溶剂蒸发成气体的过程中会夹带着一部分溶质出来，即使经过气液分离器4也会有部分溶质被夹带出去，这样，通过缓冲罐8，使得压强下降，从而使溶质液化流入到缓冲罐8中，液态溶质经过缓冲罐8的回料口和浓缩器壳体3的回流口 6，重新进入到浓缩器中，从而使得将溶质重新浓缩。而将回流口 6设置在气液分离器4和刮板5之间，是为了可以对回流的溶质溶液进行重新浓缩过程中能够进一步进行重新气的气液分离。若将回流口 6设置在气液分离器4的上方，则会由于浓缩罐内随着溶剂不断蒸发，压强增大，液态溶剂会重新被气体夹带从而进入到缓冲罐8，这样就失去了设置缓冲罐8的意义，会造成溶剂的流失。
[0030]而原本的溶剂经过缓冲罐8，依旧是气体，会进入到冷凝器2中进行冷凝，进而被回收。
[0031]将回料口和回流口 6之间的回流管道9设置为U字型，主要是为了起到一个回流的作用，当液态溶剂产生过多时由于存在一个U字型管，能起到平衡两端液面的作用，存在一个缓冲势能，通过这一个势能能起到防回流的效果。
[0032]由于重力、离心力和通过点击带动刮板5旋转的刮带作用，溶液在器内壁形成下旋的薄膜，并在此过程中被蒸发浓缩，完成液在底部排出。并且浓缩器壳体3由上壳体10和下壳体11组成，这样只需要将上壳体10上安装好好电机12，将电机12的输出端安装好装置，在转轴13上安装好刮板5，之后将整个上壳体10安装入就可以完成装配。另外，将回流口 6设置在下壳体11上，主要是为了方便拆装，在设备发生问题时，由于主要设备都集中在上壳体10上，需要将上壳体10拆除，将汇流口设置在下壳体11，这样在拆除上壳体10过程中，就不会有多余的管线过程中减少步骤，方便拆装。
[0033]在气态溶剂在冷凝器2中先进行冷凝之后，在通过冷却罐14进行进一步冷却，最后将溶剂回收到溶剂罐15中。冷凝器2仅仅是将气态的溶剂冷凝成液态溶剂，但是在回收罐需要彻底冷却至室温，这样有助于防止回收罐结垢，因此在冷凝器2冷凝完成后，还需要经过冷却罐14进行彻底冷却，再进入到溶剂罐15中。
[0036]当紧急状况发生时，由于蒸发量过大，超过缓冲罐8的承担接受的能力，会导致压力富集，会造成安全风险隐患。特别是回流管道9的弯折处最容易发生压力富集，导致安全风险隐患，因此在回流管道9弯曲处设置安全阀16，当压力到达某些特定的程度时，能自动泄压。
[0037]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种带刮板浓缩器的浓缩装置，包括刮板浓缩器、冷凝器，所述刮板浓缩器包括浓缩器壳体，其特征是，所述浓缩器壳体内设置有气液分离器、刮板、回流口、气相出料口，所述回流口设置在浓缩器壳体上，且位于气液分离器和刮板之间的位置，所述气相出料口位于气液分离器上方，且气相出料口处连接有缓冲罐，所述缓冲罐与冷凝器连接，所述缓冲罐上设置有回料口，所述回料口与回流口连接。2.依据权利要求1所述的一种带刮板浓缩器的浓缩装置，其特征是:所述回料口和回流口之间通过回流管道连接，所述回流管道呈U字型。3.依据权利要求2所述的一种带刮板浓缩器的浓缩装置，其特征是:所述浓缩器壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体外设置有电机，所述电机输出端设置有转轴，所述转轴设置在浓缩器壳体内，所述气液分离器设置在上壳体内，所述刮板设置在转轴上且位于下壳体内，所述回流口设置在下壳体上。4.依据权利要求3所述的一种带刮板浓缩器的浓缩装置，其特征是:还包括有冷却罐和溶剂罐，所述冷却罐的进料口与冷凝器的出料口连接，所述冷却罐的出料口与溶剂罐的进料口连接。5.依据权利要求1或2或3或4所述的一种带刮板浓缩器的浓缩装置，其特征是:所述回流管道弯曲处设置有用于泄压的安全阀。
【专利摘要】本实用新型公开了一种带刮板浓缩器的浓缩装置，包括刮板浓缩器、冷凝器，所述刮板浓缩器包括浓缩器壳体，其特征是，所述浓缩器壳体内设置有气液分离器、刮板、回流口、气相出料口，所述回流口设置在浓缩器壳体上，且位于气液分离器和刮板之间的位置，所述气相出料口位于气液分离器上方，且气相出料口处连接有缓冲罐，所述缓冲罐与冷凝器连接，所述缓冲罐上设置有回料口，所述回料口与回流口连接。将回流口设置在气液分离器和刮板之间，是为了可以对回流的溶质溶液进行重新浓缩过程中能够进一步进行重新气的气液分离。以此来降低了能耗，提高了工作效率。
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